石化化肥厂开源节流

　　4月23日8时，石化化肥厂尿素车间技术员李辰再一次调大压缩机增压机风门，观察了一会儿才走开。他这个小小的举措，可日节约中压蒸汽90多吨，日降成本1万多元。

　　受疫情影响，面对低油价导致的化工市场价格冲击与产品需求不旺的实际，市石化化肥厂牢固树立过紧日子思想，全面落实开源节流措施，前4个月累计挖潜增效300多万元。

　　“作为有40多年的老企业，大幅度优化生产的空间已经不大，但只要用心，一定会有收获！”化肥厂生产技术科科长赵春吉说。

　　近年来，由于尿素市场低迷，冬季天然气供应短缺，为降低能源消耗提高效益，化肥厂经过认真研究，去年冬季首次停运尿素装置，高压系统、水解系统和循环水系统都同时停运，装置彻底停工在历史上还是首次，岗位员工们格外小心，为了防冻，他们每隔4个小时就将室外机泵运行20分钟，冬季尿素装置停工期间，降低脱盐水成本31.44万元。

　　与此同时，化肥厂还首次将合成氨装置、尿素装置蒸汽管网进行整体统一优化，尿素装置减少中压蒸汽消耗，改用合成氨装置低压蒸汽，蒸汽消耗一下子由以往的13吨/小时，降为5.5吨/小时，降幅57.7%，月降低蒸汽消耗成本约65万元。

　　尿素与成品车间冬季停工时大部分机泵、电机运行方式改为停运或间歇运行，防止冻坏装置的同时，降低电能消耗。这一项措施使尿素装置电能由以往的每天17000千瓦/小时，降低为7800千瓦/小时，降幅54.1%，每月降低电能消耗约15万元。截至目前，节约蒸汽消耗与电耗成本大约130万元。

　　谢霆锋背后的故事

　　在关、停下功夫的同时，化肥厂以经济效益为中心，及时调整产品结构，满足市场需求，增加经济效益。

　　年初，商品液氨和氨水市场经济效益较好，化肥厂根据天然气供应情况高负荷生产两种产品。截至4月20日，化肥厂生产合成氨12.03万吨、氨水3760吨，其中，氨水销售量比预算增加经济效益105万元。

　　春耕期间，尿素市场价格往往处于高位。今年受疫情影响，石化化肥厂与销售储运中心随时保持密切沟通，尿素装置比去年同期早开工一个月。目前，这个厂已生产尿素4.64万吨，产品出厂也相对顺畅，在农户及时用上放心化肥的同时，实现效益最大化。

　　“把三剂消耗降下来，咱们就厉害了。”化肥厂合成车间主任易国中说。

　　在日常生产中，石化化肥厂积极发挥老企业生产操作和技术优势，在装置安全生产的前提下，最大限度延长各种催化剂的有效使用时间，达到降低成本目的。

　　为及时监测催化剂使用效果，合成车间工艺技术员张博每周都要对超期服役的催化剂活性，以及装置运行工艺参数进行对比分析，发现异常及时调整。目前，超时运行未更新的催化剂成本大约1600万元。

　　在考核和“效益型”班组创建的双重激励下，化肥厂岗位员工根据不同生产负荷，调整、降低常用试剂的使用数量，细拣“芝麻”降低生产成本。一季度，降低脱硫剂采购成本约17万元，降低除氧剂消耗约3万元。这个厂主动承担外委检、维修项目节约资金约5万元。旅游医疗保险https://www.uzai.com/tourbook/0927M55277/！